柔性电缆，同样的规格同样的制造材料，却有不同的质量差异？

  在结构上，有什么差异？同样是3*0.5平方的电缆，同样是拖链用PVC混合料的绝缘和外皮。

  柔性电缆移动循环次数CC101为200万次，明显不如CC120的300万次。CC120弯曲半径为5倍弯曲半径，也明显小于CC101的8倍弯曲半径，故CC120（高档拖链电缆，媲美进口拖链电缆）往往被用在弯曲半径小，循环次数高的设备之上。

  那柔性电缆他们两者之间究竟在制造方面到底存在什么样的差异呢？说到这里我们就要提到分层绞合和分束绞合这两种结构工艺了。

  分层电缆：电缆的芯线大多围绕中心线被紧紧的绞合成几层，外面包裹着挤压式护套，这种结构当电缆弯曲受力时，他的内径受压而外径受拉，循环次数无法达到CC120的要求次数。

  分束成缆：电缆的芯线先单独绞合成束，将芯线围绕一个抗拉材料做成的中心绞成束，由于多重成束工艺，在柔性电缆内部，芯线多次改变弯曲电缆的内径和外径，高度紧拉的中心线周围的拉力和压力彼此平衡，使得柔性电缆的内部结构有可靠的稳定性，因此拖链电缆在最大的弯曲受力作用在也能保持稳定。

  以上是结构上的差异，那么在材料上，我们是否还有差异呢？

  在材料上我们主要有特殊PVC混合料和低黏性PUR基混合物。它们之间又有什么区别呢？我们用下面的表格向大家说明：

柔性电缆的特性比较

上述仅为典型数据，并非产品规格指标

  以上信息基于我们目前的认知和经验。如有必要，相关机构或个人应自行进行综合测试。以上信息并非具有法律效应的保证，也与任何第三方权益无关。

  从以上的信息我们可以看出柔性电缆在恶劣环境下使用具有较强的优势-耐油，耐磨，耐寒，耐水，抗紫外线，耐酸碱等。

  由于国内的柔性电缆有着很多种不同的运用场合，有些场合并不需要高档的柔性电缆，所以在不同的要求层次上我们推出了多种不同型号的柔性电缆；结构上分有：

  1.分层电缆（优点：制造成本相对较低）

  2.分束电缆（优点：循环次数和弯曲半径小，使用时限长）

材料上分有：

  柔性电缆（优点：制造成本相对较低恶劣环境下使用-耐油，耐磨，耐寒，耐水，抗紫外线，耐酸碱）